जब तपाइँ "पुल-आउट शेल्फहरू संग र्याकहरू" सुन्नुहुन्छ, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै किचन क्याबिनेटहरू वा अभिलेख फाइलिङ क्याबिनेटहरू सोच्छन्। यो जहाँ पहिलो व्यावसायिक समस्या छ। औद्योगिक र गोदाम सन्दर्भमा, यो पूर्णतया फरक स्तरको इन्जिनियरिङ चुनौती हो, जहाँ लोड किलोग्राममा होइन, तर टनमा मापन गरिन्छ, र सहज सञ्चालन आरामको कुरा होइन, तर सम्पूर्ण प्रणालीको सुरक्षा र स्थायित्वको कुरा हो। ग्राहकहरूले गरेको एक सामान्य गल्ती भनेको यस्ता संरचनाहरूमा परम्परागत बल गाइडहरू स्थापना गरेर पैसा बचत गर्ने प्रयास गर्नु हो, जुन छ महिनाको गहन काम पछि स्पेयर पार्ट्स वा उत्पादन प्याकेजिङ्गको प्यालेटहरूको वजनमा मात्र छुट्टिनेछ।
त्यसैले डिजाइन सधैं हाम्रो लागि एक प्रमुख चरण भएको छ। तपाईले नियमित शेल्फ र्याकको रेखाचित्र मात्र लिन सक्नुहुन्न र यसमा पुल-आउट मेकानिजमहरू स्क्रू गर्नुहोस्। लोड अन्तर्गत विस्तार गर्दा सम्पूर्ण भार, गुरुत्वाकर्षण केन्द्रको विस्थापन, र गतिशील बलहरू पुन: गणना गर्न आवश्यक छ। हाम्रो परियोजनामा, उदाहरणका लागि, खाबारोभस्क नजिकको रसद केन्द्रहरू मध्ये एउटाको लागि, हामीले सुरुमा गणना गरिएको भन्दा १.५ गुणा बढी सुरक्षा मार्जिन समावेश गरेका थियौं। धातुको अत्यधिक खपत भएको देखिन्छ। तर जब अपरेटरले संयोगवश इन्जिन शेल्फलाई समात्यो, जुन यसको पूर्ण लम्बाइमा विस्तार गरिएको थियो, लोडरको साथ, प्रणाली पनि फ्लिन्च भएन - यो केवल गाइडसँगै फिर्ता भयो। यसले कार्गो र, अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, मानिसहरू दुवैलाई बचायो।
यहाँ दृष्टिकोण मा भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। केही निर्माताहरू, विशेष गरी शुरुवातकर्ताहरू, प्लेटफर्म शेल्फहरूका लागि स्टिलको गुणस्तरमा स्किप गर्छन्। तिनीहरूले पातलो बेन्ट प्रोफाइल प्रयोग गर्छन् जुन समयसँगै झुकिन्छ। हामी स्टिफनरहरूसँग स्टिल पानाले बनेको वेल्डेड संरचनामा जोड दिन्छौं। हो, यो उत्पादन गर्न भारी र अधिक महँगो छ, तर शेल्फ अधिकतम भार अन्तर्गत पनि पूर्ण स्तरमा रहन्छ, र गाडी विरूपण बिना चल्छ। एक पटक मैले अर्को आपूर्तिकर्ताबाट अर्डर पुन: गर्नुपर्यो - ग्राहकले गुनासो गरे कि शेल्फहरू जाम थिए। Disassembly को समयमा हामीले प्लेटफर्ममा प्रोपेलर रहेको देख्यौं। केवल तीन महिनामा कर्ल।
गाइड को मुद्दा अलग खडा छ। बल बेयरिंग संग रोलर ट्रली, भारी भार लागि विशेष टायर - छनोट परिदृश्य मा निर्भर गर्दछ। एउटा कुरा कागजातहरूको अभिलेखीय भण्डारणको लागि उपयुक्त छ, तर कार्यशालामा धातु खाली ठाउँहरू भण्डारण गर्नको लागि पूर्ण रूपमा फरक कुरा। हामीले लामो समयको लागि ब्रेकिङ र फिक्सेसन प्रणालीको साथ प्रयोग गर्यौं। एक साधारण लकिङ पिन अविश्वसनीय भयो - यो सार्नु अघि यसलाई बाहिर तान्न बिर्सन सजिलो छ, र त्यसपछि दुबै गाइड र पिन आफै फुट्छ। फलस्वरूप, भारी शृङ्खलाहरूको लागि, सहज रूपमा समायोज्य बलको साथ घर्षण ब्रेक प्रस्तुत गरिएको थियो, जसले विस्तार गर्दा जडतालाई कम गर्छ र शेल्फलाई सहज रूपमा बाहिर जानबाट रोक्छ।
सबैभन्दा उदाहरणीय केसहरू मध्ये एक गोदामसँग सम्बन्धित थिएन, तर बिक्री फ्लोरसँग। यो ठूलो आकारको अटो पार्ट्स - व्हील रिमहरू प्रदर्शन गर्ने बारे थियो। ग्राहकलाई कुनै पनि मोडेलमा सजिलो पहुँचको साथ कम्प्याक्ट भण्डारण चाहिन्छ।पुल-आउट शेल्फहरू सहित र्याकहरूयहाँ आदर्श समाधान भयो, तर दृश्य संग समस्या थियो। जब शेल्फ पछाडि धकेलिन्छ, खरिदकर्ताले उत्पादन देख्दैन। हामीले प्रत्येक प्लेटफर्मको अन्त्यमा फोटो र लेखहरू भएका प्लेटहरूका लागि विशेष माउन्टहरू विकास गर्नुपर्यो। तुच्छ? होइन, यो प्रणालीले वास्तवमा व्यवसायको लागि काम गर्छ वा ठाउँ लिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्ने जस्ता विवरणहरू।
रसद मा, मुख्य शत्रु समय हो। हामीले प्रणालीलाई फार्मास्यूटिकल गोदाममा स्थापना गर्यौं, जहाँ सानो ब्याचहरू चयन गर्ने गति महत्त्वपूर्ण थियो। सुरुमा हामीले मानक गहिराइको शेल्फ योजना बनायौं। तर स्थापना प्रक्रियाको क्रममा, स्टोरकीपरहरूसँग कुरा गरेपछि, हामीले महसुस गर्यौं कि उनीहरूसँग पछाडिको पङ्क्तिबाट बक्स लिन पर्याप्त हात ठाउँको अभाव थियो। हामीले तुरुन्तै, पहिले नै साइटमा, पुन: गणना र एक्सटेन्सन गहिराईलाई 15% ले छोटो पार्नु पर्ने थियो, दीर्घकालीन भण्डारणको लागि पछाडिको स्थिर क्षेत्र छोडेर। यसले कक्षहरूको संख्या बढायो, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, काम एर्गोनोमिक बनायो। यदि यो "फिल्ड" सल्लाहको लागि नभएको भए, प्रणालीले आफ्नो क्षमतामा पुग्न सक्दैन।
अर्को बिन्दु जुन अक्सर बिर्सिएको छ भुइँको अवस्था हो। यस्तो देखिन्छ, यदि सेल्फहरू फिर्ता लिन योग्य छन् भने भुइँले यसको साथ के गर्छ? र तथ्यको बावजुद सम्पूर्ण संरचना, विशेष गरी बहु-स्तरीय डिजाइनमा, भारलाई आधार बिन्दुमा स्थानान्तरण गर्दछ। पुरानो ह्याङ्गरमा अग्लो सेल्फिङ जडान गर्दा हामी लगभग समस्यामा पर्यौं। र्याकको छेउमा लोडरको पहिलो परीक्षण रनको समयमा, सम्पूर्ण संरचना उल्लेखनीय रूपमा घुम्यो। तल कंक्रीटको भुइँमा खाली ठाउँहरू थिए भन्ने थाहा भयो। यो आधार को अतिरिक्त बलियो बनाउन र ठूलो एकमात्र क्षेत्र संग समायोज्य समर्थन प्रयोग गर्न आवश्यक थियो। अब यो वस्तु हाम्रो पूर्व-स्थापना चेकलिस्टमा अनिवार्य वस्तु हो।
यी सबै विकास र गल्तीहरू गम्भीर उत्पादन आधार बिना असम्भव हुने थियो। जब तपाइँ हेर्नुहुन्छ कि त्यस्ता प्रणालीहरू कसरी तयार प्रोफाइलबाट अस्थायी कार्यशालामा भेला हुन्छन्, यसलाई ग्राइन्डरले काटेर र बोल्टहरूसँग कडा पार्दै, तपाइँ बुझ्नुहुन्छ कि यस्तो संरचनाको सेवा जीवन महिनाहरूमा गणना गरिन्छ। साँचो विश्वसनीयता कन्वेयरमा जन्मन्छ, जहाँ प्रत्येक कट मिलिमिटर परिशुद्धताको साथ लेजरको साथ बनाइन्छ, र प्रत्येक वेल्ड जाँच गरिन्छ।
यहाँ, उदाहरणका लागि, हार्बिनमा हाम्रो प्लान्टमा -हार्बिन जुशेङ मेटल स्ट्रक्चर म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लि।- यसका लागि छुट्टै स्वचालित लाइनहरू आवंटित गरिएको छ। २०,००० वर्ग मिटरको क्षेत्रफल - यो केवल गोदाम मात्र होइन, यो पूर्ण चक्रको लागि ठाउँ हो: धातु काट्ने देखि पोलिमराइजेशन चेम्बरमा चित्रकारी सम्म। जब हामीले हाम्रो लाइन डिजाइन गर्यौंपुल आउट शेल्फ संग र्याक, त्यसपछि तिनीहरूले तुरुन्तै डिजाइनमा लोड क्षमताको आधारमा धातुको विभिन्न मोटाईहरू प्रयोग गर्ने सम्भावना निर्माण गरे। अभिलेखीय कागजातहरू र पाना गिलास भण्डारण गर्नको लागि फ्रेम हो, तिनीहरू ओडेसामा भन्छन्, "दुई ठूला भिन्नताहरू"। र उत्पादनले यसलाई प्राविधिक रूपमा ध्यानमा राख्नुपर्छ, र यसलाई "सुदृढ पार्न" प्रस्ताव मात्र होइन। मानक मोडेल।
यो पूर्ण चक्र हो, रेखाचित्र देखि स्थापना र सेवा, जुन प्रस्ताव गर्दछहार्बिन र्याक कारखाना? Jusheng?, र तपाईंलाई ती धेरै घातक गल्तीहरूबाट बच्न अनुमति दिन्छ। किनभने जो केवल आउटसोर्स स्थापना र परिमार्जनहरू बेच्छन्। र जब सबै कुरा एउटै हातमा हुन्छ - डिजाइनर, वेल्डर, र स्थापना टोली - जिम्मेवारी धमिलो छैन। यदि साइटमा समस्या उत्पन्न हुन्छ भने, यो एक उप-ठेकेदार द्वारा हल गरिएको छैन, तर उही ईन्जिनियरले यो परियोजनालाई CAD प्रणालीमा देखेको छ। यो मौलिक छ।
आजकल स्वचालन को बारेमा धेरै चर्चा छ। सुसज्जित गर्ने विचारबाहिर निकाल्ने अलमारियाँरिमोट कन्ट्रोल वा WMS मा एकीकरणको साथ इलेक्ट्रिक ड्राइभ हावामा छ। हामीले पायलट समाधान खोज्यौं। प्राविधिक रूपमा यो सम्भव छ, तर हालसम्म यो धेरै महँगो सामानहरू भएका उच्च-टर्नओभर गोदामहरूको लागि मात्र आर्थिक रूपमा उचित छ, जहाँ अपरेटर डाउनटाइमको प्रत्येक सेकेन्ड गणना हुन्छ। धेरै ग्राहकहरु को लागी, मुख्य विश्वसनीयता, मूल्य र रखरखाव को अनुपात रहन्छ। धुलो र तापक्रम परिवर्तन भएको कार्यशाला वातावरणमा जटिल इलेक्ट्रोनिक्सहरू थप जोखिमहरू हुन्।
म "स्मार्ट" लाई अधिक आशाजनक दिशाको रूपमा देख्दिन। भरिने, तर सामग्री र एर्गोनोमिक्स। उदाहरणका लागि, घर्षण कम गर्ने सेल्फहरूका लागि कम्पोजिट कोटिंग्स प्रयोग गर्ने, वा थप सहज र सुरक्षित पुल-आउट ह्यान्डलहरू विकास गर्ने। कहिलेकाहीँ ह्यान्डलमा साधारण रबर कोटिंगले ग्लोभ अपरेटरको हात चिप्लिने समस्या समाधान गर्दछ। वा एक चिकनी सेल्फ-क्लोजिंग प्रणाली, राम्रो फर्नीचर जस्तै, तर सयौं किलोग्रामको लागि डिजाइन गरिएको। यो तपाईको दैनिक काममा तपाईले साँच्चै महसुस गर्नुहुन्छ।
अन्तमा, सुरुमा फर्कनुहोस्।पुल-आउट शेल्फहरू सहित र्याकहरू- यो केवल फिटिंग र धातु होइन। यो एक जटिल ईन्जिनियरिङ् समाधान हो जहाँ प्रत्येक मिलिमिटर, प्रत्येक वेल्ड र प्रत्येक प्रयोग केसलाई ध्यानमा राखिएको छ। यो सूचीबाट किन्न सकिँदैन; यो एक विशेष कार्यको लागि डिजाइन र निर्माण हुनुपर्छ। र गुणस्तरको मुख्य संकेत हो जब, धेरै वर्षको गहन प्रयोग पछि, एक स्टोरकीपर वा बिक्रेता, प्रणाली प्रयोग गरेर, यसको अस्तित्व याद गर्दैन। किनभने यसले मात्र काम गर्छ। कुनै चीख, कुनै जाम, दिन पछि। र यो कुनै पनि व्यावसायिक भण्डारण प्रणालीको लागि उत्तम मूल्याङ्कन हो।
